電機(jī)制造行業(yè)有一道關(guān)鍵工序—-在定子槽中插入槽絕緣紙。該工序的工藝質(zhì)量好壞直接影響電機(jī)的質(zhì)量。該設(shè)備控制包括送紙、定位、切紙、插紙和分度等動作進(jìn)行高速運(yùn)動控制。其中是對要求送紙、定位以及分度的精度要求很高。
工藝時序圖：
送紙和切刀定位用臺達(dá)AB系列高性能伺服，主軸采用Danfoss FC51系列變頻器，分度采用步進(jìn)電機(jī)。
主軸每旋轉(zhuǎn)一周要完成上述一個循環(huán)的動作。高速伺服插紙機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分，每個工作循環(huán)周期的時間為400ms。
一、
送紙
分配給送紙的時間大概只有工作循環(huán)周期的2/3，約260ms。送紙不但要求動作快，而且精度要求也很高，對伺服的性能和PLC控制都提出了較高的要求。
其次，另外一個重要的問題是：由于每槽的寬度都不一樣，送紙的長度也不一樣，但是由于切紙長度不僅與送紙長度有關(guān)，還與切刀的位置有關(guān)，所以要作復(fù)雜的計算。在解決方案中，第一槽的送的紙的長度 = 目標(biāo)紙寬一半 - 槽寬度的一半，以后送的紙的長度 = 上一個槽紙的目標(biāo)寬度的一半 + 目標(biāo)紙寬一半
二、
切刀定位
送紙精度保證以后，還需要切刀定位準(zhǔn)確，切刀定位不準(zhǔn)，切出來的紙同樣精度不好。所以為了保證精度，每個定子插紙完成后都要回零。切刀的計算相對比較簡單，在這里我們采用的絕對位置定位。切刀的位置 = 目標(biāo)長度 – 槽寬的一半。
三、
分度盤
由于分度采用的是步進(jìn)電機(jī)，分度運(yùn)行會有累計誤差，所以分度盤連續(xù)工作一段時間以后要自動回零。
四、
結(jié)論
經(jīng)過以上技術(shù)處理，再結(jié)合丹佛斯變頻器的快速停車功能。使得送紙、成型、折邊、插入、轉(zhuǎn)位均能高速準(zhǔn)確地完成。此系統(tǒng)操作簡單，自動化程度高，定子槽形變更時，只需要換模具，半小時內(nèi)即可完成工裝調(diào)試。經(jīng)過實際生產(chǎn)的驗證，設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量高，客戶相當(dāng)滿意。
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